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生産工程

材料受注・受入

当社の最大なるセールスポイントは、同一敷地工場内でのプレス〜表面仕上げまでの一貫した社内生産体制です。また、近隣にはコイルセンターをはじめとし、素材の選択から分析まで物作りのバックアップ体制が構築されております。

部品加工 部品を購入するのではなく素材からの社内加工が可能です。

プレス加工 金型により多種多様な形状に加工する事が出来ます。レーザー加工 2次元・3次元の溶断が可能です。マシニングセンタ 様々な形状に切削加工が可能です。

溶接 薄板の自動溶接から、一品造りの有資格者による手溶接まで、用途と量に応じた溶接加工が可能です。

自動溶接機(ロボット)

表面処理 ステンレスの耐腐食性をより向上させるため、酸洗浄・電解研磨はもとよりバフ研磨と電解研磨の複合研磨仕上げまで、お客様の要求品質に信頼でお答えします。

酸洗浄 表面の溶接焼けや残留物を取り除くと共に、均一で強固な不動態化皮膜を形成させ、耐腐食性を増す事ができます。電解研磨 凸部の優先的な溶解により平滑化と光沢化することができ、表面に溶接焼けや残留物など汚れを残さない非常にクリーンな研磨方法です。バフ研磨 表面状態を光沢化し、バリやキズなどを取り除く事が出来ます。

クリーンルーム内作業 クリーンルーム内に自動洗浄機などがありクリーン度を保ちながら洗浄・乾燥・組付け・検査が可能です。

洗浄・乾燥→組付け→検査・露点管理

梱包

出荷